Азотные установки и станции
Вышеперечисленные услуги с 2007 года оказываются на такие предприятия как: АК «ТРАНСНЕФТЬ», НК «ЛУКОЙЛ», ОАО «ГАЗПРОМ», ОАО «Роснефть» и многие другие.
Перечень азотного оборудования, имеющегося на предприятии:
- Азотные компрессорные станции СДА-5/101 на шасси КАМАЗ-43118 (производительность 5 м3/мин, давление до 100 атм., остаточная концентрация кислорода в выходящей смеси до 5%).
- Азотные компрессорные станции СДА-10/251 на шасси КАМАЗ-63501 (производительность 10 м3/мин, давление до 250 атм., остаточная концентрация кислорода в выходящей смеси до 8-10%).
- Азотная компрессорная станция СДА-10/251 на шасси КАМАЗ-63501 (производительность 10 м3/мин, давление до 250 атм., остаточная концентрация кислорода в выходящей смеси до 5%).
- Азотные компрессорные станции СДА-20/251 (производительность 20 м3/мин, давление до 250 атм., остаточная концентрация кислорода в выходящей смеси до 5%).
В современной промышленности азотные установки используются для выработки азота из воздуха. По способам его получения из атмосферного воздуха различают несколько типов азотных установок. Они бывают:
- мембранными
- криогенными
- адсорбционными
Когда не требуется высокая чистота азота и очень большие количества газа, то наиболее распространенным способом его добычи на сегодняшний день являются мембранные азотные установки.
В мембранных азотных установках азот получают путем пропускания сжатого воздуха через специальные мембраны, которые состоят из большого числа полых волокон. При этой технологии кислород выходит наружу через стенки волокон, а азот проходит до их конца. На выходе из мембраны получается сжатый азот. Его максимальная чистота около 99,95%.Добыча азота при помощи азотных установок - это одна из самых надежных технологий его получения на сегодняшний день.
Принцип работы мембранной азотной установки
В газоразделительных блоках агрегатов нет движущихся частей, поэтому они очень надежны в эксплуатации. Мембраны сами по себе очень устойчивы к ударам и вибрациям, они химически инертны к воздействию на них масел, практически нечувствительны к влаге. Азотные установки могут быть использованы в широком диапазоне температур (от -40С до + 60 °C).
Мембранные азотные установки неприхотливы в обслуживании, у них обычно большой срок работы. Если тщательно соблюдать все условия их эксплуатации, то их ресурс составляет более 150 тысяч часов работы (это примерно 15 лет).
Мембранные азотные установки могут также использоваться как обычные компрессоры, то есть они универсальны.
Мембранные азотные установки предназначены для работы в закрытых помещениях. Они являются стационарными системами для получения азота.
Они представляют собой высокотехнологичное современное оборудование, которое позволяет получать очень чистый азот. Основным элементом этого оборудования является мембрана, при помощи которой и происходит процесс разделения газов.
На мембрану подается сжатый воздух, из компрессора. Он должен быть предварительно очищен от влаги, твердых частиц и масла. Для этого воздух должен пройти через специальные очищающие системы и фильтры.
Воздух очищается и затем нагревается до нужной температуры. После этого он подается на мембранные газоразделительные модули. Кислород и пары воды, проникая через мембрану, выводятся в атмосферу. Азот при этом проникает через мембрану очень медленно и отводится через другой патрубок потребителю.
Для производства азота из воздуха мембранная установка является лучшим решением. В числе ее преимуществ можно назвать
- компактность
- высокую селективность
- длительный срок службы
К тому же мембранный блок одновременно является осушителем.
Мембранные азотные установки могут входить наряду с компрессорами, воздушными ресиверами, трубопроводной арматурой и другим дополнительным оборудованием в состав стационарных и мобильных азотных станций.
